YQW系列臥式導熱油爐(YQW-6000Q)。此款鍋爐可實現(xiàn)低壓高溫供熱，具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，能夠精密地控制工作溫度。為提高鍋爐熱效率，YQW系列鍋爐本體采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，選配先進的燃燒裝置，確保充分燃燒同時爐體內(nèi)側(cè)采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料，外用不銹鋼板，有效降低散熱損失此外，中正鍋爐還為其在鍋爐尾部配置了節(jié)能裝置，通過高溫煙氣的余熱回收利用，實現(xiàn)節(jié)能降耗和減排。

鍋爐廠家91MW燃氣供暖鍋爐，雙胞胎集團作為一家全國性大型農(nóng)牧集團，自1998年成立以來，全心致力于飼料研發(fā)與制造、生豬養(yǎng)殖、糧食貿(mào)易等業(yè)務。初期，玉林雙胞胎子公司在鍋爐選購時，覺察到市場上的一些加熱鍋爐內(nèi)的水受熱不均勻，加熱緩慢，水蒸汽不足，效率低下，會影響飼料的生產(chǎn)。玉林雙胞胎公司負責人經(jīng)過很長一段時間到各大鍋爐廠參觀比較，不管是鍋爐的焊接工藝、生產(chǎn)設(shè)備，還是鍋爐的合理科學設(shè)計、技術(shù)研發(fā)團隊，都在國內(nèi)首屈一指。最終玉林雙胞胎在中正鍋爐工廠訂購了1臺12噸的SZL燃煤蒸汽鍋爐。

WNS系列冷凝式燃氣蒸汽鍋爐(WNS10-1.25-Q)。此款鍋爐是典型的高效低耗的環(huán)保型鍋爐：采用大直徑波紋爐膽，燃料燃燒充足，尾部增設(shè)冷凝器和節(jié)能器，排煙溫度可低至60度，熱效率高達98%以上選用國內(nèi)外先進的超低氮燃燒機，可實現(xiàn)超低NOx排放要求。

過程控制網(wǎng)絡通信介質(zhì)、網(wǎng)絡控制器、驅(qū)動接口等均為冗余配置，當兩個信道都正常的情況下，發(fā)送站點(源)對傳輸數(shù)據(jù)包(報文)的進行時間標識，接收站點(目標)有效的出錯檢驗和信道故障判斷、信道擁擠情況判斷等處理，按校驗正確、時間順序等方法擇優(yōu)獲取冗余的兩個數(shù)據(jù)包中的其中一個，而濾去重復和錯誤的數(shù)據(jù)包。而當一條信道故障的情況下，另一條信道將負責整個系統(tǒng)通信任務，通信仍然暢通。根據(jù)過程控制系統(tǒng)的要求和以太網(wǎng)的負載特性，網(wǎng)絡規(guī)模設(shè)定為:系統(tǒng)站點最大可配置15個控制站，32個其他功能站點(包括操作站、工程師站、中央服務器、JX網(wǎng)橋、串行通信接口等)。

SCR脫硝反應器按照相對于除塵器的安裝位置，可分為高含塵和低含塵兩類。但由于低含塵需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器(GGH)，系統(tǒng)復雜，投資大，故一般選擇高含塵工藝。SCR裝置主要由脫硝反應劑制備系統(tǒng)和反應器本體組成。通過向反應器內(nèi)噴入脫硝反應劑NH3，將NOx還原為氮氣和水蒸氣。制氨一般有尿素、液氨、氨水等3種方法。目前主要采用尿素和液氨兩種制氨方法。脫硝催化劑其材料一般以TiO2為載體，并摻入V2O5和WO3等活性成分。催化劑的活性溫度范圍從300℃～420℃[3]不等。催化劑有蜂窩式和板式兩種。

鍋爐廠家91MW燃氣供暖鍋爐，【四川】德陽市政府燃煤鍋爐改造補貼標準：目前，四川已出臺電能替代實施意見、“煤改電”財政補貼范圍和標準等多個文件。其中，電能替代輸配電價政策明確：2017年1月1日以后新建電鍋爐和改造燃煤、燃油、燃氣鍋爐等電能替代項目按單一制輸配電價0.105元/千瓦時（含線損）執(zhí)行，且到戶電價由上網(wǎng)電價和輸配電價兩部分組成，不再收取基本電費、政府性基金和附加，到戶電價是所有電價中最低的一類，全年平均水平約為0.3-0.35元/千瓦時；財政補助資金管理辦法明確：1-10蒸噸的強制改造煤鍋爐企業(yè)，2017、2018年分別按每蒸噸3萬元、2萬元標準予以一次性補貼，2019年及以后實施燃煤鍋爐改造的不再給予補貼；10蒸噸以上鼓勵改造煤鍋爐企業(yè)，2017-2019年分別按每蒸噸10萬元、8萬元、6萬元標準予以一次性補貼，2020年及以后實施改造的不再給予補貼。

全套集中供暖鍋爐本體與輔機附件配置推薦1、燃煤集中供熱鍋爐：燃煤熱水鍋爐本體、上煤系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、水處理、循環(huán)水泵、補水泵、軟化水箱、鼓（引）風機、除塵系統(tǒng)、分（集）水器、除污器、電控柜、省煤器（部分爐型還配有空預熱器）、煙囪2、燃油燃氣集中供熱鍋爐：油氣熱水鍋爐本體、燃燒機、鼓風機、省煤器、循環(huán)水泵、補水泵、分（集）水器、除污器、水處理、軟化水箱、電控柜、鋼制煙囪

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障，鍋爐廠家91MW燃氣供暖鍋爐。