LM-2516-NC強力數控臥式加工中心主要針對機械制造行業和模具模胚制造行業等重切削的需求，而設計研發的。廣泛應用于各種模具、機械制造業的半精加工和粗加工。工件在一次裝夾后可高精度、高效率的連續完成銑削平面、臺階、溝槽、復雜型面、腔體及各種孔的鉆孔、鏜孔及攻絲等多種工序的加工。具有強的切削能力，高的加工效率，有效降低加工制造成本。  機床采用單柱臥式布局。工作臺沿著底座做縱向運動（為X軸）； 立柱安裝于底座側面，十字拖板帶著主軸箱（滑枕）沿著立柱做垂直上下運動（為Y軸）；主軸箱（滑枕）沿著十字拖板做水平運動（為Z軸）；立式工作臺（靠背支撐平臺）垂直安裝在工作臺上，沿著工作臺做水平運動（為W軸）。主軸采用中國臺灣品牌BT50-220型號，采用精密的P4級機床主軸專用軸承，軸徑加大，剛性好、扭力大、運動穩定性好、精度高。主軸軸承采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，長期免保養。主軸采用蝶形彈簧通過四瓣爪作用于刀柄上的拉釘拉緊刀具，配備液壓打刀缸，方便裝卸刀具。主軸前端錐度部分采用分體式設計，再主軸長時間使用錐孔變形后，可以單獨更換錐柄部分，恢復主軸錐孔精度。

大功率交流伺服主軸電機經同步帶減速后傳動至主軸，滿足主軸低速時大扭矩輸出，適合強力重切削。

標配主軸油冷機，通過循環冷卻油為主軸提供恒溫冷卻，延長主軸的使用壽命。

2、導軌

機床的主要基礎件底座床身、工作臺、立柱、拖板、主軸箱、立式工作臺均采用HT300高強度鑄鐵，整體加強及合理的加強筋布置，使整機具有良好的的減震性、穩定性，結構強度和剛性高、重切削穩定性好。大鑄件均采用先進的熱處理時效工藝，粗加工后的二次時效處理，最大限度的消除了鑄件內應力，防止鑄件變形，保證了機床精度的穩定性。

三軸采用硬軌結構，導軌表面經中頻淬火后再精密研磨，導軌表面硬度達到HRC53±3度?；瑒訉к壝嬲迟N耐磨膠后經人工鏟刮，摩擦系數低，減少機床低速爬行，定位精度好；阻尼特性好、能夠有效吸收切削振動、提高刀具切削量及耐用度。

3、主軸箱

主軸箱采用超大接觸面和布置合理的加強筋，保證了滑枕的抗彎抗扭剛度，適合強力重切削。Y/Z軸裝配新型鎖緊裝置，保證了機床重切削時的穩定性。（新型液壓鎖緊裝置已獲得國家專li，專li號：2010  20234321.5）

4、進給傳動系統

三軸傳動由伺服電機經由精密行星減速機帶動絲桿轉動，采用中國臺灣產大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結構緊湊、運動平穩、精度高。采用進口絲桿支撐軸承，對絲桿兩端施加預拉伸，消除熱伸長造成的精度損失，組成穩定的高剛性機械傳動系統。

Y軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，防止主軸箱斷電后下墜。

三軸行程保護：伺服電機采用絕對值編碼器，由數控系統參數設定限位保護，防止移動部件過沖，保護設備的安全。

5、立式工作臺

立式工作臺用于工件的裝夾，與工作臺上的導軌配合，可以根據需要通過液壓缸推動在工作臺上移動（W軸）,W軸主要功能是調整工件與主軸之間的位置，根據工件不同的厚度合理進行調整，保證刀具的切削點都在機床的最佳位置，最大限度利用好機床剛度。W軸在調整好位置之后，鎖緊在工作臺上，與工作臺結合成一個高強度的整體。在切削過程中W軸不做運動。

6、 液壓系統

液壓系統主要包含主軸自動松夾刀、立式工作臺移動，系統采用集成化安裝，保證整機運行的可靠性，方便維修保養

拖板(Y軸)采用氮氣平衡系統，響應快、壓力變化小，無能耗，配有壓力檢測開關與Y軸進給副鎖。

7、氣動系統

氣動系統主要有主軸吹氣（清潔主軸錐柄）、刀具冷卻已經Y/Z軸鎖緊管路組成。

8、潤滑系統

X軸導軌與絲桿采用強制循環潤滑系統，潤滑油經由潤滑油泵后，進入分配器，再注入到導軌各進油孔處及絲桿螺母；其它部位采用稀油定量集中潤滑系統，通過PLC程序控制，對導軌、絲杠部件實現定時定量的自動潤滑。保證潤滑及時、準確、可靠、無污染。

9、自動排屑

螺旋式排屑器裝在工作臺和立柱的中間部位，在機床端部配套鏈板式排屑機，把鐵屑提升后排入鐵屑車。

10、冷卻系統

刀具冷卻采用壓縮空氣冷卻，氣源經過干燥過濾處理后，從主軸箱端部噴管噴出至切削刀具，并對其進行冷卻。也可以選裝外部冷卻液和中心出水冷卻方式對刀具進行冷卻（特殊選配附件）。